水泥板是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材板之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，以其优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远远低于石材的价格成为建筑行业广泛使用的建筑材料。

水泥板有预制的，也有现浇的，成型后将水泥板从模型槽中取出即可。目前市场上生产的水泥板，在生产的过程中使用脱模剂是一种有效的脱模方式。脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。混凝土脱模剂可用于建筑工程的钢模板和塑料模等，保证预制和现浇混凝土表面正常平整脱离。

客户案例

我们的客户是一家水泥板制造商，因手动刷脱模剂而遇到质量问题。理想情况下，在铺设水泥之前，需要在1.3米宽成型板上涂一层薄薄的涂料，使得水泥在固化后能够快速、彻底地搬走水泥板。

先前的操作是在传送带运行到水泥浇注过程之前，将脱模剂刷到每个成型板上，各个操作员产生不一致的结果。过量使用的脱模剂是泥泞的，造成浪费并且弄脏了最终产品。从模板上卸下时，脱模剂使用量不足会损坏水泥板，形成粗糙的表面光洁度。制造商希望消除产品报废、化学废物和不必要的劳动。

解决方案

带有集成式气动隔膜泵的斯普瑞喷雾系统AutoJet®1550+型模块化喷雾系统提供了理想的解决方案。操作员可以轻松地针对不同的输送机速度调整流量，从而为每个成型板提供最佳的脱模剂覆盖率。通过使用精密喷雾控制（PSC）与液压PulsaJet喷嘴产生非常低的流量，避免了使用空气雾化喷嘴和压缩空气的需要。

使用效果

AutoJet®系统解决了制造商的质量问题，并将化学品用量减少了多达50％，还消除了以前刷脱模剂人工操作的体力劳动，这些收益加起来使得客户6个月收回投资，并将继续每年为客户节省超过2万7千美元。