早晨，当你伸手拿除臭剂、剃须膏或发胶，出门前快速用上光剂擦亮皮鞋，或者使用喷油固定吱吱作响的门时，都有可能将Czewo的产品拿在手中。由于外包装上不会出现Czewo的名字，消费者通常不知道这家始创于1964年的公司，她是德国首屈一指的合作包装商，主要针对护肤品、家居用品和技术产品中使用的气雾剂和液体包装。仅在气雾剂领域，Czewo每年生产约2亿罐，这相当于德国气雾剂产量20%的市场份额。为了保持这一优势地位，进一步在国际市场的发展打下基础，Czewo每年都会对设备系统的现代化和额外包装容量进行可观的投资，当然还有确保客户要求的安全标准。

成功的试点项目

根据公司清晰的策略，在距莱比锡几公里的Bad Schmiedeberg，Czewo为生产化妆品新建了一个工厂。一年后，Czewo的管理层可以骄傲地回顾他们的成就，然而，客户的热情更为高涨。对于这些投资，正如Czewo Full Filling Service公司的项目协调专员Steffen Brühmann指出：“著名的化妆品和护发品生产商已经访问过工厂。他们对我们高质量的生产线和过程控制设计做出了鉴定。”

灵活的配方创造、闭环过程控制、广泛的文档跟踪性、CIP全自动清洗系统和欧洲化妆品GMP认证，这些都是新建工厂的优势。因此，Czewo能够以最高的水平安全地制造产品。这要归功于符合GMP认证的生产线结构和基于贝加莱APROL过程控制技术的成熟系统。

符合GMP认证的生产

“为了设计一个符合GMP认证的生产设施促使我们进行了这项投资”，Steffen Brühmann描述初始情况时说。“所以，我们对过程控制系统的基本要求是配料循环性好，操作程序可追踪性好，绝大部分实现自动化。”

尽管工厂相对较小，其核心是由5个搅拌罐（4和2立方米的容量）、一个移动现场操作站、一个控制站和270个I/O构成。工厂对控制系统有很高的要求。

由于除臭剂和发胶含有大量酒精和易燃成分，把直接生产和填充区设计为潜在爆炸风险区（区1，气体组IIB，温度级T3）。根据相关标准要求，这一区域的安装设备必须尽可能多得使用不锈钢设计。过程控制用到的电子器件如PC、变频器和I/O安全地位于主控室和中央电控室。“这是过程系统中的标准项目”, 尽管工作量很大，时间很短，预算有限，但是IFA/ITP公司董事长Dieter Tzschoppe解释道，他负责电子、测量和控制设备的计划和布局。“工厂特别的挑战在于，要求在风险区进行现场操作并且能够支持产品的不断变化。此外，必须建立现有SAP系统与其他非典型处理系统组件的联系，比如扫描系统必须集成。”

最高要求下的过程控制技术

“由于这些高要求，我们建议Czewo尝试一下来自奥地利贝加莱的APROL控制技术，结果他们选择了它”，Dieter Tzschoppe分享道。“由于报价太高以及不令人满意的产品方针，其他供应商的控制系统并没有达到我们的标准。”

该项目最高的要求能够由APROL系统出众的特性实现：那就是高度的灵活性。APROL很容易将不同厂商的设备连接到一起。为此，除了PROFIBUS接口之外，系统还提供了大量可自由编程的接口。“

很容易集成闭锁所需的传感器、变频器和引发器，每个闭锁有一个Profibus DP接口和额外要求的扫描器“，来自IFA/ITP的Holger Hobus博士说，他从事控制系统的设计和实现。

来自SAP的配料方案

实现配方的处理和管理对灵活性有很高的要求。Czewo的控制系统被设计为一个配料系统，该系统排除了操作人员的进料失误，确保了配料循环性，自动锁阻止了产品污染和溢流罐，相应的配料从生产物料单、工作计划和SAP基本功能中提取出来。基本功能的一个范例是‘酒精剂量’。在配料中使用这项功能时，相应的阀门被打开。与此同时，增加的传感器决定了搅拌罐中的用量。当达到一定用量时，控制系统关闭阀门。有带参数和不带参数的基本功能。比如，一个参数用于指定从搅拌罐到传输罐的最大量，避免罐中用料溢出。因为参数值是针对产品的，所以基本功能的结果存储在SAP系统的工作计划中。这样避免了来自操作系统中指定生产程序的背离。“并没有针对整体的标准解决方案。因此，我们不得不自己把接口编入SAP”，Holger Hobus宣称。“这就是为什么APROL的可自由编程性能对我们来说是一个巨大的优势的原因。项目的这部分比我们原先预料的更容易”。数据以XML格式从SAP传送到工厂控制器或控制系统。“这是APROL提供的又一个巨大的优势，其运行XML胜过了以视窗为基础的系统”，Holger Hobus说道。

贝加莱是主要的自动化技术生产商，她提供大量的硬件和软件同样使系统设计者受益匪浅。“贝加莱的2005控制系统和APC620工业计算机为控制系统提供了一个全面的、统一的、高效的平台。工业计算机用作操作站，同时用于散布机控制器的主站。这个活动泵用来把不同的配料特别是粉状原料送入搅拌罐。不像水和一些酒精，这些都无法使用固定泵传送。

危险区中的活动操作站

因为特别当使用散布机时，系统操作人员经常用手断开和连接软管，使用集成扫描器的危险-安全键盘和危险-安全触摸板，所以泵围栏中装有相应的监视器。通过APC，这些组件构成了整个工厂的一个活动操作站。“这使得操作人员能够现场遵循控制系统程序。连接扫描器可以减少填充、操作、清空搅拌罐的潜在错误”，Steffen Brühmann申明。“与此同时，产品变化可以安全快速地实现。”这点是特别重要的，因为Czewo服务于大量的客户和产品。

控制室的计算机也可以实现并联操作，它同时服务于工程师站。“这也是贝加莱解决方案的优势所在，因为不再需要单独花钱购置另外所需的工程师计算机”，Dieter Tzschoppe说道。

由于IFA/ITP和Czewo之间的紧密合作，潜在的未来发展和进步已经确定，并且在工厂计划和试运行期间，在某些情况下就能实现。这导致了危险区中额外刻度的安装，它用来对下一个生产任务所要求的原料称重，因此进一步增加了生产。“用APROL自由编程接口也可以使集合这些刻度变得容易”，Dieter Tzschoppe解释道。“使用APROL可以既快又容易地调节操作顺序。”

作为积极地创建改造工厂和控制系统的结果，对未来的进一步优化正在进行中。最近在讨论集成第二个散布机，这将进一步增加工厂的产量。