为了满足中国市场上对于铝酸盐产品日益增长的需求，凯诺斯于2001年在中国天津经济开发区（TEDA）创建了其第一家国内工厂。现代化的工厂设计被作为集团在中国发展的模型，为公司今后在国内的扩张提供最好的实践方法以及最佳的资源。

在中国实行集团高效管理模式

凯诺斯铝酸盐技术有限公司与Siveco的合作由来已久。Siveco为其遍布全球范围内的制造工厂（法国、英国、美国）实施了COSWIN维护管理系统：相比“试点->全面展开”的公司管理系统，集团化的IT战略通常能为工厂带来更好地集约管理模式。

已有百年丰富行业经验的凯诺斯已构建了一套非常成熟的维护体系，并在集团高效管理模式下设立了一套定义明确的管理框架。高效的管理模式包括定义工厂结构的标准、编码规则、工作报告流程、技术分析报表等，为集团内部实施COSWIN维护管理系统奠定了基础。

在天津工厂，凯诺斯最初以纸质流程和Excel电子表格来记录工作，取得了一定的成效，但同时由于工厂设备开始老化导致其停机时间不断增多，使得预防性维护显得尤为重要。工厂的维护团队需要更为精密的工具来分析设备故障并为维护改进决策提供支持。这一决定最终于2007年12月正式落实，即在基于集团高效管理模式下实施一套COSWIN维护管理系统。项目立即启动。

项目介绍

得益于天津工厂维护团队的丰富经验及集团总部的大力支持，同时Siveco在国内实施维护改进的专业经验也为项目的成功实施做出了宝贵的贡献，使该维护改进项目仅在2个月内就顺利上线。

天津工厂CMMS项目的具体要求及预期目标包括：

为工厂建立一套结构清晰、涵盖最新技术信息的技术知识数据库

Siveco根据凯诺斯公司的标准在COSWIN中建立了一套清晰的工厂结构。该结构模块除了定义纯粹的基于地理位置及技术的结构，还明确了设备的从属关系（“服务”和“被服务”）。明确的设备从属关系对于流程工业中涉及的可靠性改进以及安全性起着十分重要的作用。

为工厂实施一套工单系统，确保能系统地记录设备故障

与DCS界面相类似的图形化导航界面，旨在简化工程师的工作。位于控制室的操作人员可以直接使用COSWIN系统来报告设备故障，而维护团队则可以使用系统来安排日程以及报告工单。

为工厂建立预防性维护系统

COSWIN系统管理工厂的所有预防性活动，从最初的工作指导至实际的计划与执行。此外，该系统的分析工具能够为工厂的技术管理决策提供帮助，以此为依据不断地改进预防性维护计划。

备件库存管理

备件不在公司的ERP系统中进行管理，这种情况是常有的。COSWIN可以将备件与其所属的设备及工单（计划和消耗）进行关联，来确保充分的库存管理。

确保在维修过程中的安全性

工厂的安全性对于凯诺斯以及其集团公司Materis都是第一优先考虑的因素：COSWIN会与集团公司的中央工作许可系统做接口，该工作许可系统需通过一个严格的审批过程即需在一个特殊的签名垫上签名。

整个COSWIN系统是基于凯诺斯的高效管理模式建立，确保各工厂都能严格实施其世界一流的维护管理实践体系，并建立集团内部标杆绩效。

项目收益

凯诺斯中国的IT经理刘可先生如是说道：“系统带来的收益是巨大的，不仅更方便有效地管理了维护部门几乎所有的日常工作（技术诊断、故障分析、预防性维护、备件管理），同时也为我们在中国的其他工厂快速复制天津工厂的高效管理模式创造了可能。”

目前，凯诺斯正将COSWIN的使用扩展到中国的其他工厂，在凯诺斯高效管理模式下架构起他们的维护组织团队，推动一套现代化的，以可靠性改进为中心的预防性维护方案。所有工厂都能访问已安装于天津工厂的中央COSWIN数据库，从而受益于现有的基础设施，及工厂之间的标杆绩效比对。