在炎热的夏天里来一瓶冰镇啤酒或者可乐？没有什么比这更棒了。饮料装在瓶子里，因此在你喉咙干渴的时候，饮料瓶给你的第一个感觉应该是清爽的。

但是，可能并没有多少人会仔细想想可乐瓶子的问题。实际上，这个玻璃瓶子在满足我们饮用需求的时候，所起的作用比我们绝大多数人能够认识到的要重要得多。

首先，和易拉罐或者纸盒不同，玻璃瓶是透明的，这样顾客在购买之前就可以看到里面装的饮料。其次，玻璃是一种惰性材料，不会与液体发生化学反应，也就不会改变液体的味道。这就使得玻璃具有阻止有毒材料的功能，也是玻璃瓶能够保持长久生命力的原因所在。

对于饮料生产商来说，制造玻璃瓶的技术实际上包括浇铸成不同的形状、尺寸和颜色，使其与众不同，凸显品牌的特色。

最后一点，在现在这样一个对环保日益关注的时代，人们都希望使用绿色产品，无论是生产商还是消费者都青睐使用玻璃瓶，因为这种产品是可持续使用的。事实上，玻璃瓶是百分之百可回收的，即便是破碎的瓶子也可以重新熔合，生产出新的瓶子。

太多的瓶子

我们这家工厂每年可以生产超过一亿个瓶子，San Miguel Yamamura包装公司（SMYPC）曼达韦玻璃工厂服务工程师Andrey Serato说道：我们现在需要每周七天、每天24小时不间断生产。

SMYPC曼达韦玻璃工厂位于菲律宾宿雾的曼达韦市，员工超过250名，平均工作年限达到21年。这个名字很容易让人们联想到著名的San Miguel啤酒瓶，这家工厂还为诸如可口可乐、Cosmos瓶装公司、百事可乐、Ginebra San Miguel等多家公司生产玻璃瓶。工厂有20%的产量用于出口，市场包括澳大利亚、沙特阿拉伯、香港、印度尼西亚和南非。

SMYPC曼达韦玻璃工厂位于菲律宾宿雾，每年可以生产超过一亿个玻璃瓶。

这是一个正在成长的业务，工程服务与电力经理Alan Olmilla说道：人们曾经试图使用塑料瓶装啤酒，但是这样的话保质期太短了。当然，另外一个原因是，如果是葡萄酒这类产品，瓶子本身就需要是一件工艺品。（SMYPC在曼达韦的工厂同样生产葡萄酒瓶。）

Olmilla指挥的工程服务部是曼达韦玻璃工厂运营的一个支持部门，这个部门包括仪表与控制单元，该单元最近负责将已经使用了二十年的单环控制系统更换成现代流程自动化系统，主要是西门子的PCS 7。

火与沙

在曼达韦工厂观看玻璃瓶制造的整个过程是一个让人非常激动的经历。这个过程炙热、吵杂但是充满活力，橙色的熔化金属的火星神奇的变成了玻璃。

玻璃的制造过程基本上就是将沙子加热到超高温，再在初始的混合物中加入纯碱（帮助在相对较低的温度均匀的熔化沙子）、石灰石（在后续的成型过程中发挥作用）和碎玻璃（回收的玻璃碴可以增强耐久性）。

在配料车间对材料进行称重，并将其仔细的混合到一起。燃烧发生在锅炉当中，温度可以超过1500度，足以熔化材料生产玻璃。在精炼过程中，需要除去气泡，玻璃进入前炉，在这里降低温度，因此玻璃可以变厚并且更加接近固体状态，塑造成理想的瓶装。

SMYPC曼达韦玻璃工厂有三条玻璃成型生产线。在这些机器当中，熔化的玻璃最终在经过吹塑、切割、打孔（通过注射高压空气）、浇铸等工序之后变成设计的形状。

刚刚成型的玻璃瓶接下来进入到玻璃韧化炉，接受退火过程并慢慢冷却，确保玻璃的内表面和外表面均匀。剩下的流程主要就是质量检查和包装。

迫切需要升级

我们在升级控制系统的时候确实没有太多的选择，Alan Olmilla说：前一家供应商（来自美国）已经告诉我们不再提供备件，因为它们准备退出这个行业。这套系统已经运行了14年，控制功能和其他供应商现在提供的产品相比，早就已经过时了。

其他围绕老式控制系统的问题还包括主要的主站PC无法与工作终端、前炉以及玻璃韧化炉配合，因为被动的元件漂移，数字控制器的输入模块和热电偶上的记录器输入经常需要更换。

工程服务和电力经理Alan Olmilla以及Andrey Serato服务工程师（后座者）在解释旧有控制系统不单难以获得备件，其功能造币新系统也有很多局限。对于新系统的要求包括：实时监控、对控制参数建档和报警；在分料称重系统中集成涡轮式混合器；以及将回环趋势作为一项基本功能。

我们评价了几家供应商提供合理技术，同时保证高水准客户服务的能力，因为我们需要不间断的运行，供应商需要在我们出现问题的第一时间做出反应，Olmilla说：在做完评估之后，我们得到结论：西门子可以满足我们的要求。我需要补充说明的是，他们的方案在价格上非常具有竞争力，满足我们的预算要求。

工厂于2009年开始实施PCS 7，在熔化锅炉、工作终端、前炉和玻璃韧化炉当中替换旧有控制系统。在锅炉控制室和玻璃成型控制室中安装了带有冗余配置的S7-400型控制器，一套用于熔化炉，一套用于工作终端和前炉，另外一套用于玻璃韧化炉。

从控制器中连出的Profibus DP线缆连接ET 200型I/O单元，然后再通过它与不同机器上的现场设备相连。在2010年的第一个实施阶段，工厂对分料车间的控制进行了改造。在使用PCS 7中最先进的流程自动化的同时，SMYPC还能够利用Arvin de Jesus的专业知识和经验，他现在菲律宾西门子工业自动化部门的总裁助理，de Jesus本人也在玻璃瓶制造行业工作过。

de Jesus的流程行业经验在锅炉控制的实施过程中非常有用。该过程需要在线进行，也就是在锅炉运行的时候。我们通过分离流程在新系统中第一时间转换控制回路，实现了在线实施。这一点非常重要，因为它没有中断工厂运行，de Jesus解释道。

效果显著

那么，PCS 7的投资有哪些效果呢？我真的看到了在流程准确性方面的影响，Alan Olmilla说：我们现在的称重更加准确、温度也更加精确，这些都提高了流程的效率。

举例来说，锅炉燃烧的耗油量可以精确控制，这要比之前的方式高效的多。在分料车间，操作员需要介入的环节更少了，因此分料速度可以从每小时10批增加到每小时14批，同时也最小化了物料偏差。

PCS 7的实施也意味着工厂可视化生产向前大大迈进了一步。操作员工作站可以实时显示关键参数，系统提供丰富的数据趋势和历史报告。我们现在可以比较流程开始一段原材料的数量和流程产出的玻璃瓶数量。这是非常有用的信息，可以帮助我们找出低效的环节，Olmilla指出。

坦白的说，我对于PCS 7系统的表现非常满意，我们已经发现在工厂很多其他的领域也可以使用这套系统，他补充道。

另外一个让我们满意的地方是，无论何时只要我们有问题出现，菲律宾西门子的工作人员都会很快赶到。我的意思是，你可以卖给我们设备，但是如果在需要的时候你不能到场还有什么意义呢？我们需要的是合作伙伴，而不仅仅是供应商。这就是我们从西门子身上发现的。

与西门子一起，我们需要的是合作伙伴，而不仅仅是供应商--Alan Olmilla