有关消息称，未来5年我国油气管道建设总目标已经明确，到2015年，国内油气管道总长度预计将达14万公里左右。未来5年，油气管线共需投资约3500亿元。 据中石油规划总院的专家介绍，未来5年，新建天然气管道将达3万公里以上，新建原油管道达1万公里以上，新建成品油管道1万至1.5万公里以上。在如此繁荣的油气管道建设投资背景下，管道设计、施工、控制和运行管理都不难迎来发展良机。其中，值得我们工控人士关注的正是管道自动化相关的检测、测量、分析、控制、管理和维护维修技术。就油气管道的自动化应用而言，检测和测量无疑是最基础的环节之一，包括油气管道常用的压力仪表、温度仪表、液位仪表、油气管道计量等。而广泛采用远程控制模块和数据采集模块，并通过有线或热门的无线传输方式进行控制则是该领域自动化应用的核心部分，也是自动化供应商最具竞争力的部分。此外还有油气成分分析与管道安全监控仪表、变送器、执行器等自控部件。值得一提的是，近年来越来越多的油气管线正在通过改造，由先单站、再单线，继而实现整个管网的SCADA系统控制与管理。本期杂志的行业聚焦文章管道检测，则关注了在油气管道维护维修方面的一项重要技术，也是国内正需要迎头赶上的一项应用管道智能检测技术与设备。一直以来，国外工业发达国家对油气管道的检测和安全评价非常重视。从上世纪60年代开始，美国、英国、德国、加拿大等国在政府支持下，大学、科研机构和企业界合作，已投入数十亿美元开展了管道检测技术的研究。目前已研制出漏滋法、超声法、涡流法、电磁超声法等不同原理的管道检测器（管道猪）达30多种。国外管道公司在长输管道检测中，广泛采用的主要是第二代漏磁管道检测器和超声波管道检测器，这两种方式在今后仍是长输油气管道腐蚀缺陷检测的主要手段。就我国的管道维护而言，全面采用油气管道智能检测系统装置，对在役油气管道进行全面检测和安全评价，将管道的安全状况置于运行管理之中，避免过剩维护、不足维护，防止恶性事故的发生，大幅度降低管道维护、更换费用，具有重大的经济、社会、环境效益。