规模生产效益，近二、三十年以来工程日益扩大，现场管径日益增大，如热电厂的工艺管道已大至5~6米，满管流量计因过于笨重，已难以适应技术的发展，早期应用以取样原理为基础的插入式流量计又受到青睐，近三十年来又被广泛用于流量测量。一、原理按流量的定义：只要能准确测量管道中的流速V，管道截面A,就可知流量qv。因此，凡是可以测流速的仪表均可成为插入式流量计。如：皮托管、双文丘利管、测管、涡轮、涡街、热式、电磁均可做为测量头，成为插入式流量计。其中以皮托管为基础的测直线上多点流速的均速管（亦称阿纽巴或巴类，），在近三十年来在大口径测量上曾风光一时，占有较大市场。插入式流量计可以用极简单的方法，最低的成本，解决大管道流量测量的问题。看似好事，但弊已伏其中了。因为管道极大，十之八九不可能具有较长直管段，管内流速分布必然极其复杂（图4）、不仅没有规律，且有漩涡，怎么可能仅测一点或几点流速来涵盖整个截面的流速，准确地测量流量呢？因此公式中的平均流速 ，是很难用插入式流量计得到的，不少厂商只谈流速准确度而回避流速分布，有意或无意误导了用户。二、插入式流量仪表1、测点速：通过测一点流速推算流量凡是可测流速的仪表，如皮托管；双文丘里管；测管；插入式涡街、涡轮；热式------均可成为这类仪表。特点：结构简单，安装维修方便，压损小，价格便宜，但准确度不可能高。厂商宣传在风洞中标定仅是流速，由于管道内流速分布十分复杂，无助于提高流量准确度。2、测直线上多点流速：主要为均速管（图5）、热式。均速管问世已四十年，在横截面性状上不断推陈出新，不少于十余种，厂商都大肆炒作其优越性。其实均速管的应用必需与管道相结合，否则它就不是流量计。影响测量准确度的因素主要应该是管道，它的前直管段长度是否足够长（流速分布），及管道内径是否精确。而厂商往往回避这个问题。均速管的截面形状最初为圆形，因阻力危机问题，出现了菱形、弹头形----十多种形状，其实就测量准确度而言，截面形状的影响相对于现场应用条件是很小的，厂家的宣传往往过分夸大其词。当管径大至1~2米；流速大于 10m/s,雷诺数Re一般将大于106,已越过阻力危机,则流速计截面仍可用圆管，如当前火电厂一次风管口径已达4~5米，完全没有必要选用均速管，在国外已有成功的案例*12 。三、影响准确度的因素（以差压式为例）(1) 速度分布系数是在充分发展紊流条件下，由管壁粗糙度与Re所引起的误差的修正系数，基本可以定量分析，带来的误差大约在1~3%之间；(2) 阻塞系数 是由于插入式仪表的测量杆（或均速管）及测量头，其迎风截面将改变管内的流速分布而引起的测量误差。研究表明：如果阻塞比S（仪表在管内的迎风截面/管道截面）小于0.02可忽略不计;0.02S0.06可以修正，S0.06时，尚缺乏修正数据。(3)干扰系数是由于阻力件的影响，流速分布为非充分发展紊流，直管段长度又不足，流速分布没有规律。由于阻力件及其组合成千上万，难以模拟重现，目前还无法定量进行修正，这是插入式流量仪表最不确定的因素，也是主要的误差源。四、主要技术参数(1)准确度在很理想情况下，可达2~3%；而在直管段较短（如火电厂）流量误差可达30%以上，甚至完全无法测量。(2)重复性可以达到1%。(3)工况上限压力40mpa，温度500℃~600℃。(4)压损很小，仅几十Pa。(5)口径可低至25毫米，高至9米。(6)结构简单，价格低廉，性价比高。(7)安装维护简便，可不断流进行。五、应用概况近40年以来，插入式流量仪表以其结构简单、价廉、安装维护简便、压损小等特点深为用户欢迎，得到了很大的发展，在钢铁、冶金、电力、石化、市政工程-----等行业被广泛采用。但由于准确度低，厂商过分炒作，准确度难以达到士1%，使用中问题不少，特别强调的是不宜作为核算计量仪表；但如果现场条件不是过于苛刻，流场不存在漩涡，其重复性可能较好，仍可用于工控、监测系统。