实时监控系统能看到每一口电泵井的运行参数，电泵异常故障停机平均处理时间缩短3小时左右。在塔河采油二厂刚投入使用不久的生产指挥大厅里，正在忙碌的监控员关磊说。

在信息化建设的浪潮中，该厂按照整体布局、分步实施、模块建设、软硬同步、紧贴生产、效益优先的原则积极做好硬件建设和软件应用，努力打造高效数字化油田。

该厂的信息化建设分三期，软硬件同步开发，先易后难，优先解决生产经营中的突出问题。今年主要进行站库各项参数升级改造，包括油井计量、外输量、掺稀量、泵运行参数、罐液位、进站温度的采集，掺稀远程调整控制，还有注水量参数控制。负责信息建设的技术员说，六、七区等6座计转站将进行无人化改造。

我们队依托远程监控，改变巡井模式。和前期巡井模式相比较优化车辆3辆，人员节省11人。采油二队队长靳永红说。

该厂目前已有300多口油井安装了远程监控设备。油井数字化远程监控系统运用后，各个采油队由日常巡井变成故障井巡井，降低了巡井工作量，减少了巡井人数，节约了车辆成本，提高了人均生产时效。二号联合站进行信息化改造后，站内设备加装了监控设施，将站内值岗变为站内巡岗，达到了优化用工，提高工作效率和质量的目的。

在产量跟踪方面，该厂应用了汇编和更新日报上报、汇总、查询一体化软件。井下作业项目部为了准确及时掌握修井进度，减少人员劳动强度，在2012年运用VB语言设计的一体化软件的基础上增加了查询和监督日报以及信息自动生成功能，极大地减少了技术人员手动查询前期资料的工作量，进一步提高了部门工作效率。

鼠标一点，我们要利用的闲置设备就能显示得一清二楚。在闲置物资设备利用上，该厂建立了《井站闲置设备动态台帐》和《库存机抽设备动态台帐》，每3天更新在厂信息网上公布。对闲置的物资、设备进行全面的维护保养，做到用有所需，拿来即用。去年对电泵井电缆卡子进行维修，共修复2300个电缆卡子，累计节约费用23万元。

以信息技术为支撑，以优化业务流程、提升管理水平为目标，突出及时决策和实时业务处理的扁平化管理。该厂主管信息化的总地质师张宁对信息化的建设充满期待。