前些年中国塑料工业的快速发展，得益于我国丰富的劳动力资源和低人工成本与引进国外先进装备技术的结合。对于技术水平不高的加工业而言，直接引进国外先进装备技术并加以消化利用，是最为有效的提高产业技术水平的捷径。同时，加上以前我国在劳动力资源和成本上有优势，以及消费市场大等因素，十一五期间我国塑料工业实现了超常规的期间我国塑料工业实现了超常规的20%以上的增长，也因此实现了跨越式发展，成为了世界塑料制品的生产和消费大国。以上的增长，也因此实现了跨越式发展，成为了世界塑料制品的生产和消费大国。中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬这样表示。中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬这样表示。

进入十二五，塑料加工业增幅明显回落，增速放缓。钱桂敬认为：这其中的原因是多方面的，一是国际金融危机导致全球经济需求不足，增长乏力；二是国内经济增速放缓，对塑料产品需求不足。国内外两个市场需求减少的叠加，是导致塑料制品增速放缓的最直接原因。除了外部客观因素，我们也要看到行业自身的问题，产业结构不合理、部分产品出现结构性阶段性过剩、技术创新能力不足等，也是行业增速下滑的主要因素。特别是创新能力不足直接影响了产业满足高端需求的能力，这部分市场空间只能被进口产品所占据，而不能转化成拉动我国塑料产业发展的动力。

十二五以来，我国塑料加工业赖以高速增长的传统比较优势正在不断弱化，而后发优势并没有得到有效发挥。一方面我国塑料加工业主要是劳动密集型传统产业，丰富的劳动力资源和低人工成本成就了我国塑料加工业追赶式的高速发展。随着人工成本不断上升和我国进入中等收入国家行列，这一传统比较优势在不断弱化。另一方面，随着产业进入成熟期，行业技术水平与国外的差距逐步缩小，单靠引进技术发挥后发优势的条件也不复存在。

对此钱桂敬表示：目前，是时候要从依靠单一的廉价劳动力构成的低端优势向资本、技术、高素质劳动力、高生产率水平、完整产业链和配套供给能力等构成的复合竞争优势转变了，是时候要迈向靠自主创新和集成创新来驱动行业发展的新阶段了。

改革开放以来，我国塑料加工业实现了跨越式发展，也让我们告别了短缺时代，部分塑料制品从供不应求到产能过剩，依靠投资、扩大产能、扩张规模的发展模式已不可持续，依靠消耗能源、资源的粗放性增长模式已难以为继。

在已经发生变化的环境下，传统的降低固定成本的盈利模式遇到极大挑战，简单的提高质量和降低消耗对提高劳动生产率的贡献越来越有限；而新的盈利模式比如资源配置、品牌溢出、生产服务等产业价值链增值模式，目前还未形成。钱桂敬认为，对于今后塑料加工业而言，量的增长将逐步让位于质的提高。企业要提高效益就必须从全要素劳动生产率入手，不仅要考虑劳动生产率、资源和能源利用率，同时还要考虑资金利用率、投入产出率、资本替代人工、人才红利等多种因素。这就需要对所有要素实现最优组合，精细化管理，达到降低综合成本、获取更大综合效益的目的。发达国家全要素劳动生产率对经济的贡献最高达70%，而我国不足30%，塑料加工业在这方面的提升空间还很大。

来源：中国化工报