2012年西门子过程工业客户峰会上SIMATICPCS 7 V8.0发布的盛况犹还记得，历经V8.1、V8.2数次改进，西门子终于在5年之后，即将于2017过程工业客户峰会上发布革命性意义的V9.0。

尽管传统DCS技术在I/O设计和电子布线方面不断进行数字化改造，但其根本的系统设计理念和控制通信模式限制了其实现全数字化的速度。随着工业以太网技术的日趋成熟，尤其在跨越了现场层的最后一公里之后，相信传统DCS通信技术将逐渐失去王者的光环，而基于以太网总线的控制系统成为主流，剩下的只是一个时间问题了。

自从以PROFINET为代表的工业以太网技术诞生以来，打通最后一公里实现全集成，一直是其终极目标，如今，这一目标显然已被攻克。西门子即将发布的SIMATICPCS 7 V9.0过程控制系统，首次将基于工业以太网技术的开放式总线标准PROFINET全面引入过程工业，与全新分布式I/O系列等硬件创新全面融合，为流程行业客户提供从上到下的一体化工业以太网解决方案，结合更多革新的软件功能，可帮助过程工业客户实现直至现场层的数字化。

由PROFIBUS国际组织PI推出的PROFINET，是新一代基于工业以太网技术的自动化总线标准。作为一项战略性的技术创新，PROFINET为自动化通信领域提供了一个完整的网络解决方案，囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的热点话题。PROFINET标准在过去的十多年时间里不断发展，较之于其他同类型的总线标准，有其无可比拟的优势，例如网络灵活性、兼容性、标准化和易于操作等。PROFINET标准在工厂自动化领域取得了广泛而成功的应用，但将PROFINET全面引入过程工业的DCS系统中，西门子SIMATICPCS 7 V9.0系统是真正意义的开拓者。

这一转变对于过程工业客户实现彻底的数字化提供无可比拟的优势：把基于工业以太网技术开放式总线标准PROFINET全面引入过程控制系统，将使整个系统变得更加简单、灵活、标准和高效，且面向未来。当前无论在移动通讯还是互联网、物联网领域，以太网都是基础和以后发展的方向。无论是在工厂自动化领域，还是在过程自动化领域，以工业以太网技术为基础的总线技术也一定是未来的趋势。因为在数字化的大趋势和大背景下，工业通信数据量显著增加，过程控制进入大数据时代。这要求深入现场层与设备进行持续稳定通信，并且需要灵活、安全的通信网络。基于工业以太网技术的全流程设备简单、快速、开放、安全的互联互通非常关键，而且意义重大。而使用传统RS485等物理接口设计的总线技术远远无法满足日益迫切的对通讯实时性、带宽、抗干扰能力、冗余、信息安全的要求。

实现上述革命性转变的硬件基础，就是此次峰会上将同时发布的SIMATICET 200SP HA和SIMATICCFU（紧凑现场单元）全新的现场层I/O设备。前者是基于久经市场验证的ET 200SP（2012年发布）技术，专为过程工业设计，提供基于PN的全冗余I/O整体解决方案。可用性高，可直接用于防爆2区，配备防腐涂层，满足G3标准，标准工作温度范围可以达到-40度到+70摄氏度。而后者为现场设备的集成提供基于PROFINET总线技术的最优解决方案，是现场设备连接领域真正的变革者，在应用简便性和灵活性方面提供了全新的思路。

传统的现场设备连接方式面临的诸如硬件FAT错综复杂，需要消耗大量的电缆和接线端子，需要各种类型的控制柜，维护人员需要掌握各种不同协议和规范等问题。通过西门子最新现场设备连接方式，采用SIMATIC CFU紧凑型现场单元，可实现将目前的传统接线方式向数字化转型，全面解决如上各种问题。

全新SIMATIC CFU紧凑型现场单元可直接安装在生产现场，采集并转换信号，再通过PROFINET直接连接至过程控制系统，是实现现场数字化的基础。结合数字化现场总线和分布式 I/O技术，SIMATIC CFU提供8路数字化现场总线（PROFIBUS PA）和8点数字量输入/输出（可自由配置）。

除了全新的硬件革新，SIMATICPCS 7 V9.0还进行了广泛的软件创新，工厂运营商和维护人员可受益于其全面提升的生产力和灵活性。例如，全面支持微软最新的Windows 10操作系统，全面支持OPC UA的架构，仪表集成支持FDI标准，集成的SIMATIC管理控制台（SIMATIC Management Console）可以轻松快速导出控制系统最新的组件列表（含订货号和固件版本信息等），为工厂生命周期管理提供支撑。

全新SIMATIC PCS 7 V9.0过程控制系统，无疑将成为帮助过程工业企业开拓过程自动化向数字化转型的新思路。更多精彩，请关注亚洲控制工程官方微信2017年8月3日的西门子过程工业客户峰会同步直播。