阿华田和可缇娜不仅仅是味道好，它们已经成为世界各地许多孩子早餐中的重要组成部分。早在一百多年前就已被开发，阿华田是一个对儿童营养丰富的食品饮料，尤其是从麦芽、牛奶和可可中提取的富含维生素的特性。它被认为是一种美味的、令人满意的热饮基本营养素的理想组合。

Wander公司在瑞士的Neuenegg的工厂，是最古老的阿华田生产基地的其中一个，目前面临着提升生产能力和灵活性的挑战，其生产设施的结构已经使用了几十年。因此，Wander公司想通过现代化和流线化其生产过程来改善生产效率和灵活性。

阿华田和可缇娜饮料的混合生产一直是由ABB的自动化平台系统800xA来进行控制的。对于其提高生产效率和灵活性的需求使得Wander想采用制造执行系统（MES）解决方案。通过介绍和采用ABB的MES解决方案ABBAbilityTM制造运营管理制造执行系统（MES），Wander公司现在也具有了完整的横向和纵向的整合集成，从原料发货、到生产、成品，从企业资源规划系统（ERP）到工厂车间。业务系统层和控制系统层的集成使得生产过程同步化，所有工厂的操作都具有透明性，同时还改善了生产并实现了优化。

受益：确保生产效率和产品质量，可持续性改进

MES系统的执行是一个更大的现代化项目的一部分，该项目还包括了在物理结构上的改变和在物流操作的自动化的更高层面的提升（例如，连接高架仓库到生产和自动导航车的连接）。所涉及各方面面临的主要挑战是维持生产和物流操作不能受重大干扰。通过独立的单个工程不断变化需要最佳的协作和微调。任何时候都必须遵从高标准的产品质量、卫生和服务。

用于原料和散装产品的新仓筒在优化生产过程中扮演了重要的角色。通过MES解决方案对数据的精确和自动采集，使得控制原料流和追踪生产过程成为了可能。该系统目前还支持手动和基于纸质的预生产步骤，如原料的预称重。操作员可以通过人体工程学的操作平台和条形码扫描仪来进行指导操作，从而确保在任何时候都能准确和高效地进行生产。

新的系统现在可以控制每个单独产品的工作订单。当生产订单从ERP系统下载时，MES系统启动批次生产，并调用必需的原料，通过无人驾驶叉车（AGV）从高架仓库中交付。原料的另一部分来自仓筒。然后将干配料中所需的成分按配方进行干法或湿法混合，再进行干燥、成颗粒和混合物瓶装。这样，系统就控制了整个过程从原料称重到实际的混合过程，包括自动计量所有配料成分。利用自动化，错误率降低，因为当出现任何偏差时，系统可以立刻检测并中断称重或混合过程。

新系统还实现了其他改进，包括原料处理。在项目实施前，乳清粉和可可的交付能力是25kg每袋。而如今，这些配料被存储在仓筒中并具有日产5,000kg的能力，并被装在大的袋中。这些改变意味着Wander公司在填充和原料输入方面可以更加节省成本，同时处理过程显著减少。MES系统的一个关键功能是对生产过程中涉及的所有材料、设备和人员进行无缝和完整地跟踪。现在系统可以立即查看产品的种类，并追踪到仓筒中的粉末混合层。

另一个改进的地方是库存。物料消耗在ERP系统中被实时记录，以保证库存总是最新和正确的。这样可以及时进行物料重新排序，避免错误纠正和计划外停车。

具有说服力的综合解决方案

决定与ABB进行合作是基于在现有的系统800xA已经有了一个很好的应用经验，同时ABB具有丰富的集成解决方案的专业知识、经过验证和测试过的应用可用性，以及良好的性价比，这样可以保证提前收回成本并有可持续性的投资回报率。

不仅ABB的制造执行系统（MES）解决方案的功能和技术令人信服，同时他们也展示了其应用的经验和专业知识。这是与ABB团队富有建设性和硕果累累的合作。Wander公司的项目经理SteffenGrill说。

时间压力下的团队合作

他继续说道：Wander和ABB的合作非常好且效率很高。由于项目的复杂性和时间压力，在工程阶段有很多可预见的困难。然而，所有这些困难都得到了专业和有效的解决。此外，生产在改造过程中还在持续进行。Wander和ABB的团队同步合作解决了所有遇到的挑战，并一起开发出了建设性的解决方案。

强大的能力

ABB的制造执行系统（MES）提供了完整的解决方案并无缝集成制造和商务过程的操作，真正确保了生产过程中所有部门间的互操作性。在Wander公司中使用的MES主要涵盖了以下功能。

生产订单管理：

ERP的双向集成，自动从ERP下载订单到MES，并汇报相关信息；

完整的路径追踪（工作流）；

所有生产订单的状态概览。

原材料管理：

生产订单的完整追溯，包括原料、批量、分组、设备和人员，大大提高了利用率和合规性；

通过直观、用户友好化界面来指导操作员，使称重和分配的精确度大大改善，并支持合规性和安全程序，通过条形码技术对材料、容器和称进行检查，确保可以分配正确材料和数量；

无线条形码扫描使操作员可以贯穿所有相关步骤并捕获材料的动向。

仓库管理：

集装箱管理是通过原材料运送斗的改进，预混料或成品的管理包括有实时的生产订单、分组、金额、填充日期/时间、清洗等；

仓筒水平位和再填充保持在限定的范围内，材料的分组和混合水平位被持续监测，以确保分层分配。

其他受益：

在以下方面，人工手动操作显著减少：

原料处理；

称重和材料准备；

汇报到ERP；

质量改进和错误减少。

新的生产工艺使原材料和散装仓筒的分组追踪成为可能。

在手动操作的监控区域，Wander公司实现了更少的误差并减少了废料。物料管理也得到了改进，尤其是当物料消耗并在ERP中被记录过程中。这意味着库存总是最新和正确的，并确保及时的材料订购、错误纠正和减少停机时间。