相对工业发达国家，推动我国制造业智能转型，环境更为复杂，形势更为严峻，任务更加艰巨。我国在发展智能制造的过程中仍面临诸多问题，例如关键共性技术和核心装备受制于人，智能制造标准/软件/网络/信息安全基础薄弱，智能制造新模式成熟度不高，系统整体解决方案供给能力不足以及缺乏国际性的行业巨头企业和跨界融合的智能制造人才等。

前瞻产业研究院发布的《中国智能制造行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》显示，2019年中国智能制造行业市场规模将超过1.9万亿元，值得关注的是，技术纵深程度高的工业场景有望成为AI+广泛应用的突破点，构建精准数据流闭环将成为打造智能制造生态体系的关键，工业企业附加值提升关键点将由设备价值挖掘转向用户价值挖掘，超高附加值制造领域将成为增材制造在工业领域的最优切入点，以及汽车和3C等行业将引领数字孪生技术加速普及有望成为未来的发展趋势。

针对个性化、高端化的用户需求，传统大规模制造已经很难实现用户体验的升级和迭代。海尔COSMO-Plat大规模定制模式解决了大规模与个性化定制的矛盾，打造了开放共赢的生态平台，COSMOPlat成果率先在海尔的互联工厂得到验证。目前，海尔COSMO-Plat已打造了全球领先的11大互联工厂，平台整体产品不入库率达到71%。定单周期缩短一半，生产效率提升60%。值得一提的是，海尔COSMOPlat通过生态圈模式与七大板块互联互通，赋能衣联网、食联网、农业、房车等15个行业物联生态，践行跨行业、跨领域生态赋能，提供大规模定制社会化服务。

格力电器选择在智能装备领域持续发力。目前，格力智能装备有限公司产品涵盖数控机床、机器人、自动化生产线、物流仓储装备、检测设备等10多个品类，超百种规格产品，核心零部件和关键技术实现自主研发和制造。伺服电机、减速机和控制器，是工业机器人的三大核心部件，也是制约我国机器人发展的重要瓶颈。2017年，格力完成20多款伺服电机产品开发，批量应用于机器人产品，工业机器人用高性能伺服电机及驱动器达到国际先进水平，其中伺服电机功率密度、过载能力等性能指标达到国际领先水平，打破了高端伺服电机由日系和欧系垄断的局面。

作为通讯行业巨头，华为在整个工业互联网的定位是平台之平台，在自身制造业应用实践基础上，与各细分领域的领先制造企业合作，通过ICT技术赋予企业理解行业know-how的平台能力，与行业领袖一起整合产业链资源，推动工业互联网的应用。在谈到具体赋能模式上，华为可提供公有云、私有云以及混合云的服务，通过广泛连接的手段实现企业数据的互联互通，同时在边缘计算以及通过芯片实现边缘侧的产品智能化。