分布式自动化改变了现代工业生产的航标。从状态监测、模块化机器， 到信息追溯及安全，图尔克为工业 4.0 和 lloT 提供强大的解决方案， 助您随时应对变化!
始终掌握资产分布
从来料、生产直到仓储和发货，RFID让生产和物 流过程变得高度透明，并完美适用于周转应用资产 (RTI)的高效管理
复杂的结构和巨大的成本压力为制造行业和物流领域 的企业带来了相同的挑战:为了保持竞争优势，利用实时 信息进行快速决策变得日益重要。
如今，RFID系统已经是帮助用户生成关键性决策信息 的重要选择。它们可以填补实际生产领域(运营技术)与 基于IT的MES和ERP系统之间的鸿沟。通过将对象资产与 IT系统的数据关联，RFID系统可实现精益过程和数字化供应链所需的透明性。利用时间、地点、用户或已完成过程 等统计信息，可以实现自动化生产和订购等智能功能，可 以识别错误源或准确预测潜在的瓶颈。RFID信息能让系 统和决策人员做出正确选择。
从来料到发货的全面透明性
从来料、生产直到仓储和发货，基于RFID的信息可为 复杂的生产和物流过程提供透明性。诸如托盘、料箱、塑 料盒或金属桶等周转应用资产(RTI)在此发挥了重要作 用。它们是确保生产过程质量的关键。
基于RFID的容器管理可确保周转应用资产始终在正 确的时间以正确的质量和数量出现在正确的位置。由于容器总是能在需要使用的地点出现，不会因为丢失而造 成短期内的突发购置需求，因此RFID系统能够快速带来 投资回报。
相较于条码技术的优势
与类似技术(尤其是条码技术)相比，RFID在RTI识 别方面具有明显优势。由于几乎所有应用情形和环境条 件都有合适的RFID载码体可用，因此基于RFID的系统几 乎没有任何使用限制。并且，基于RFID的系统不涉及任 何繁琐且易错的手动步骤，可以轻松地实现自动化、大 批量读取。
为了确保基于RFID的容器管理系统的顺利运行，可 以利用特殊的管理工具在单一平台上集中显示所有RTI信 息，从而填补实际生产领域与基于IT的MES和ERP系统之 间的鸿沟。通过将资产对象与IT系统的数据关联，RFID系 统可实现精益过程和数字化供应链所需的透明性。该信息 可以让系统和决策人员得出清晰的结论，从而实现更高效 的RTI管理，并更加灵活地对RTI循环中看似不可预见的事 件做出响应。
高效容器管理帮助用户节省成本
毫无疑问，我们不能像处理一次性物品一样来处理可 复用容器。只有高效的容器池管理才能将RTI转化为能够支持可持续发展供应链的强大工具。丢失、损坏或低效管 理通常会导致无谓地采购额外的RTI资产来防止出现瓶颈 和停产，因此实际总库存量往往会超出最优库存数值。通 常，人们并不知道整个过程中有多少RTI在使用。因此， 为了尽可能减少资金占用，将循环使用的RTI资产数量保 持在尽可能低的水平尤其重要。然而，必须同时保证拥有足够数量的RTI资产，避免供应链发生中断。 最坏的情况是由于没有或缺乏必要的可复用容器，导致JIS或JIT生产线停机。
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诸如托盘、料箱和塑料盒等周转应用资产是许多 生产系统和物流供应链的运输工具。然而，如果 不持续记录 RTI 的移动和位置，物流系统就会不 透明，并导致需要建立备用和缓冲库存，或者带 来额外的发货成本，造成无谓的成本上升。通过 使用 RFID 技术可以确保对整个生产过程的 RTI 池进行高效管理。端到端的跟踪可以改善载具管 理的透明性和可控性，从而为生产物流创造附加 值，进而提高 RTI 池的透明性并尽可能减少 RTI 丢失带来的问题。
RFID手持式读写器非常适合读取移动载码体以及那 些无法利用传送带、安全门或叉车读写器轻松实现自动化读取的载码体
配备RFID读写器的叉车能够快速可靠地识别托盘和容器
RTI跟踪
因此，为了保持供需平衡，必须对可复用容器这种金额较高且不断流动的资产进行高效控制。无缝跟踪要求对 每个容器进行唯一标识且循环中的所有容器必须能够实时 与管理系统通信。
为此，同时检测多个容器将是非常重要的需求。例如，托盘上放置了多个带RFID载码体的容器，需要进行多 载码体读取(即同时读取多个RFID载码体)时。这通常通 过RFID安全门来完成，其配备多个天线，无需进行直接视 觉接触即可可靠检测载码体。
选择正确的可复用容器同样重要。容器尺寸可以小到 鞋盒，大到用于运输大型货物的托盘。无论如何，它们必须可靠、可持续且耐用。然而，由于每个行业都对可复用 容器有独特要求，因此它们的类型非常广泛。为了确保对 可复用容器进行无缝的跟踪，所有容器类型必须能够通过 RFID进行检测。因此，RFID载码体能在所有基础表面被稳 定可靠地读取至关重要，例如在塑料、金属、和ESD(防 静电)等材料上，以及在折叠式可复用容器上。
选择合适的RFID载码体是构建RFID解决方案的基础， 并且依应用不同而异。若选择的载码体不适合于应用，例如不够坚固或功能不够强大，则RFID系统的读写速度就会 过慢，导致整个系统可能失效。因此，必须尽可能详细地 了解相关过程的技术需求和要求。
交钥匙RFID解决方案
除了可以固定或嵌入在待识别RTI资产上的RFID载码体外，交钥匙RFID解决方案通常还包括:RFID读写器及其天线，用于数据分析、系统监测和维护的RFID服务器应用程序，包括ERP和WMS等常见业务系统的集成，与客户后端系统的集成，以及方案实施。
图尔克子公司TVS(Turck Vilant Systems)可以提供完整的交钥匙RFID解决方案。近20年来，TVS一直致力于设计和实施交钥匙RFID系统解决方案，包括其用于厂内 物流的自有中间件和ERP集成以及资产跟踪和库存管理系统。通过结合图尔克在生产控制领域RFID技术的多年丰富经验，两家公司可以提供覆盖整个供应链和生产链(包括 从供应商、生产到最终发货)的完整解决方案。
条码识别技术成本相对较低，但更难实现自动化，尤其 是需要同时读取多个容器时
RFID载码体沿对角线布置，可确保至少1个载码体位于 读写器的检测范围内，保证始终稳定的读取效果。
RFID读写器专为同时读取多个RFID载码体而设计，例如可以 对通过安全门的RTI托盘进行读取
五阶段实现成功
Turck Vilant Systems的RFID项目共分为5个阶段实施。
第一阶段是开发和理解客户的需求，并让客户熟悉RFID技术。客户参与的起始点是现场调查并对客户的 计划和过程进行专业分析。基于该调查，专家将提出如何 部署RFID技术以及潜在投资回报的方案。该阶段服务对客户是免费的。
第二阶段，开展具体的RFID可行性分析。对于无 RFID相关经验的客户，该阶段将从概念验证开始。这意 味着将在客户现场测试RFID设备，确保载码体、读写器或应用程序能在预期应用中发挥作用。
第三阶段，为开展试点项目做好一切准备。在全面投入运行之前，将在生产线或工厂对RFID系统进行测试。 客户对系统的使用有助于发现先前未曾考虑到的错误源。
第四阶段是首次启用和调试。客户安装RFID读写器， 并由TVS技术员在现场安装和设置软件，确保一切正常。 所有过程都将在现场测试，并对客户员工进行培训。可选培训语言包括英语、法语、德语、瑞典语或芬兰语。 第五阶段在客户做好运行准备后开始，即支持阶 段。必须保证系统的全天候持续运行，甚至是在假期期 间。TVS可以满足客户的这一期望并提供7/24全天候全球服务和支持。
