来到号称费斯托（Festo）集团全球最大的生产中心——济南工厂之前，笔者尽管脑补过一些画面，也参观过不少自动化巨头的在华工厂，但还是被这家位于济南高新区，占地高达43万平米的超级工厂所惊到了。

今年正值Festo集团全球庆祝100周年之际，这家济南工厂媒体考察之行正好完美地诠释了这一百年品牌在中国多年来给笔者带来的印象——专注、专业、低调、强大。

而要成为一家超级工厂，至少从工厂规模、生产技术的先进程度、ESG可持续能力以及人才培养等方面都必然超越一般工厂。下面，笔者便分享一些此次济南工厂之观感，管中窥豹。

超级工厂的进阶之路：规模跃迁

从2007年收购济南的一家本地气动生产商开始，到2016年响应政府号召启动孙村新工厂建设项目，并于2020 年全面投入使用以来，济南工厂已成为Festo全球最大的生产中心和中国本土最大的物流分拨中心，建设有机加工、压铸、注塑、表面处理、装配和包装运输等多个生产车间、物流中心、体验中心、双元制培训中心、洁净室、实验室和智能制造平台等，目前75%以上的核心产品已完全实现了本地化生产，包括气缸和电缸、电磁阀及阀岛、气源处理产品共2万多种，以全球统一的质量标准生产并向Festo全球客户供货。

超级工厂的进阶之路：标杆打造

围绕工厂自动化、过程自动化、生命科学、教育培训等领域客户快速增长的需求，以及Festo业务版图持续向“气电融合、软硬兼顾”的延伸，济南工厂的建设从开始便致力于打造成工业4.0的全球性标杆工厂，以形成“高产能、高本地化、高交付效率”的核心竞争力。据厂长陈峰介绍，济南工厂的工业4.0战略建立在三大支柱之上，包括：

●技术革新：各车间全面采用自动化和数字化技术，包括机器人、视觉识别与检测、PLC、SCADA、AGV、ANTON、MES、APS、能源管理、预测性维护和ERP 系统等，而涉及设备运动控制的部分均采用了Festo 自己的各类气电产品，为客户提供了极具说服力的工厂验证实例。工厂通过自动化和数字化的集成、融合，致力于打造少人甚至是无人工厂。

●人机协同：采用自适应机器人技术、智能操作界面及模块化设计，降低操作复杂度，提升效率。

●人才培养：通过双元制教育、Festo Didactic 教学培训业务及世界技能大赛合作，为行业输送新一代技术工人。

事实上，作为当前多品种、小批量生产模式的典型代表，济南工厂非常适合建设成为工业4.0的标杆，获得在产能、成本和柔性化方面的巨大价值回报，譬如基于Festo AX工业智能平台，进一步利用AI优化设备能效（OEE）与预测性维护，将质量抽检率提升至100%，或者是使40余种阀体做到产线0换型，产能提升5倍。

超级工厂的进阶之路：ESG成就

作为济南市首批“绿色工厂”，费斯托济南生产中心在可持续发展领域表现亮眼：通过能源管理系统、光伏发电、雨水回收、中水回用、热能回收、日光照明、感光灯控、土壤保护等各种途径，持续向工厂ESG目标迈进。

据介绍，该工厂目前已投入6.8兆瓦屋顶光伏系统，年发电800万度，减少碳排6,000吨/年；通过Festo AX智能平台，监测压缩空气泄漏，优化能耗，年节省电费超600万元……自2024年起，整个Festo集团在全球范围内实现了范围1的碳抵消和范围2的碳中和，比计划提前了2年，同时济南全球生产中心也被评为济南市绿色工厂。

参观期间，笔者发现工厂食堂门前还有一个湖，湖水颇为清澈——据说整个湖水就是来自处理后的工厂排放水和雨水采集，还可用于中水回用。

超级工厂的进阶之路：人才为基

济南工厂的标杆意义其实已超越生产本身，其“产教融合”模式与职业院校合作，提供FACT认证体系，培养智能制造人才。同时，作为世界技能大赛设备供应商，也为培养工厂技能人才和推动行业技术标准升级提供了助力。

其实，济南工厂的超级工厂进阶之路，不但代表了Festo集团坚定看好中国，从生产、物流、研发和人才逐步深入的本地化战略，包括一些全球最新发布的产品在这里进行全链生产，而非只是一些中低端产品、低附加值工艺的迁移，也同样展现了中国制造从简单复制产能到创新反哺全球的宏大叙事，成为中国迈向智能、绿色新质生产力的一个缩影。

最后谨以此文，为费斯托集团百年生日贺，为中国制造业的蝶变贺。