WRA-A磁致伸缩位移传感器和KS压力传感器在高温环境下保障热锻压力机位置测量的重复性以及闭式液压回路的安全性。

01 工艺过程

锻造作为一种金属加工工艺，可借助液压驱动的压力设备予以实现。部分金属能够进行冷锻，然而钢铁材料几乎均采用热锻方式。在热锻作业过程中，需运用高温加热炉对钢锭或坯料加以加热。

锻造压力机的功能能在极高温度条件下对钢铁坯料与钢锭实施压缩，促使其致密化并改变最终形态。锻造压力机工艺采用闭环控制系统，可驱动两个或多个液压缸运动，且与用于压缩金属的锻锤相连接。针对大吨位的应用情形，锻锤通过回程油缸实现复位。在某些特定状况下，工件由夹持器进行移动，下底板可水平调节。两种操作均采用液压控制。

02 生产挑战

该工艺对位置测量的重复性要求极为严苛，需充分考量高强度冲击与振动环境。且压力传感器需通过相关认证，以满足油路系统SIL2安全完整性等级的要求。

钢坯和钢锭在950–1250°C的温度区间内进行锻造，这使得锻压机设备及其周边的工作温度处于较高水平。因此，安装在锻压机上的电子设备必须具备极强的环境适应性，能够在恶劣工况下保持稳定运行。 

03 产品优点

• 量程：50-4000mm

• AISI 316不锈钢材质

• 线性度：≤±0.01%FS

• 抗冲击能力：100g

• 抗振动能力：15g

• 温度范围：-30…+85°C

WRA-A磁致伸缩位移传感器

KS压力传感器

04 解决方案

WRA-A磁致伸缩位移传感器具备16位的分辨率，可以将测量范围划分为65536个分度，从而实现极为精细的检测。此外，该传感器具有出色的机械耐受能力，可以承受高达100g的瞬时冲击以及持续振动达15g的恶劣环境条件，其工作温度范围能适应-30°-85°C的极端温度变化的复杂工况。

KS压力传感器可以对基于不锈钢膜片沉积的薄膜感应单元进行测量，并通过了安全完整性（SIL2）的等级认证，在设计、制造和应用过程中能符合标准的安全规范要求，尤其是在液压回路闭环压力控制方面。