在咖啡的世界里，PROBAT是绕不开的名字，全球三分之二的咖啡由其设备产出。这份醇香的背后，是子公司Bauermeister近135年来对研磨技术的极致打磨。如今，一台三档式研磨机每小时可处理约一吨滤泡咖啡粉，每一克粉末都考验着设备的稳定性与效率。

面对工业4.0对数据集成和柔性生产的更高要求，即便设备已具备较高自动化水平，传统传感器却成了瓶颈：信号通过PLC模块单独传送，布线繁琐，故障诊断与组件更换都很困难。

如何让成熟的研磨机既保持可靠，又拥有“数字灵魂”？Bauermeister选择与自动化专家ifm携手，通过IO-Link技术完成了现代化升级。

为什么选择IO-Link？

IO-Link作为全球公认的通信标准，是传统二进制接口的进一步发展，可实现传感器、执行器和控制器之间的无缝数字通信。

数据透明，通信可靠

作为传统二进制接口的进一步发展，IO-Link 不仅能够传输纯过程数据，还能同步反馈丰富的诊断与参数信息，让设备状态一目了然。系统采用全数字通信，显著提高过程可靠性与测量精度。

配置灵活，调试极简

所有传感器的信号由IO-Link主站整合，并通过PROFINET传输至机器控制器。传感器与执行器可通过控制器集中配置，设备更换时存储的参数会自动下发至新模块，简化调试工作。IO-Link技术能无缝集成到现有系统中，增强了系统的灵活性与可扩展性。

“改用 IO-Link 后，我们可以将传感器直接连接至模块，避免接线和安装错误。机械师也能更换模块，不再像以往那样必须有电工参与。”——Bauermeister电气工程团队负责人，Detlef Krüger

从安装提速到智能决策

改用IO-Link后，Bauermeister将安装时间缩短20-25%，还大幅减少接线错误。更深远的价值在于设备灵活性的提升与数据驱动能力的释放。

两档式研磨机的驱动侧

功能无缝扩展

额外功能可轻松在硬件端集成，无需更改现有布线，将传感器接入IO-Link模块的空闲端口即可实现，后续调整通过软件完成。

这种灵活性直接转化为对客户需求的快速响应：无论是集成振动监测还是其他功能，仅需在对应模块配备传感器，就能快速交付符合高标准的创新方案，践行了其始终关注用户需求的企业理念。

数据赋能决策

IO-Link不仅提供直达每个传感器的全面诊断能力，让潜在问题被及早发现、隔离和修复；还能实现精准的数据采集与分析，为优化设备调节、预测性维护及工艺改进提供实时依据，让用户持续做出明智决策。

就像研磨咖啡豆需要精准控制颗粒度，设备的数字化也需要从最底层的传感器开始精细打磨。#ifm 与Bauermeister用深度协同重新定义了咖啡研磨设备的数字化标准，更展示了底层连接简化如何释放工业 4.0的最大潜能。

产品推荐

带Profinet接口的IO-Link主机

AL1202

● 可靠传输机器数据及诊断信息

● 集成 PROFINET 接口

● PowerLine 版本用于执行器的供电

● 连接最多八个 IO-Link 设备

用于模拟信号的评估系统及显示器

DP2200

● 用于模拟传感器的可靠限值监控

● 清晰可见的LED显示，包含红/绿颜色变化

● 高防护等级的紧凑外壳

● 通过旋转开关的便利参数设定

● 通过 IO-Link 的友好通信和参数化

● 对测得模拟值的可靠 IO-Link 信号转换